Quy trình sản xuất của gạch gốm chịu nhiệt xây lò -

Từ màu vàng, màu xám, đến màu đỏ và cam truyền thống, gạch gốm chịu nhiệt có mặt khắp nơi ở nhiều thành phố của chúng ta và được sử dụng rộng rãi trong xây dựng. Tóm lại, quy trình sản xuất gạch truyền thống bao gồm đúc đất sét và nung trong lò, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tạo ra các dòng gạch đặc ruột, gạch khối có lỗ và các hình dạng khác.

Gạch gốm có giá thành không quá đắt; dễ tìm kiếm; có độ chịu lực vượt trội, và không quá khó . Nhưng nếu việc lắp đặt được thực hiện gần các nguồn nhiệt cao, gạch thông thường sẽ bị nứt và vỡ, làm cho gạch chịu lửa phù hợp hơn. Vậy tại sao gạch gốm chịu nhiệt xây lò lại có thể làm được điều đó. Cùng INO Garden tìm hiểu quy trình sản xuất gạch gốm chịu nhiệt xây lò để có ngay lời giải đáp nhé!

Những ưu điểm của gạch gốm chịu lửa, gạch gốm chịu nhiệt xây lò

Gạch chịu lửa còn được gọi là được tạo ra bằng phương pháp ép khô, đúc bùn cứng, bùn mềm và ép nóng được sử dụng trong sản xuất gạch xây dựng. Loại gạch này thường được cấu tạo để chịu được nhiệt độ cao, nhưng cũng thường có độ dẫn nhiệt thấp để mang lại hiệu quả năng lượng cao.

Gạch chịu lửa có thể duy trì nhiệt độ quá mức mà không bị nóng chảy hoặc nóng chảy. Gạch chịu lửa thường bao gồm silicon dioxide và oxit nhôm. Quy trình liên quan đến việc tạo ra gạch chịu lửa là nung ở nhiệt độ cao để thu được kết quả mong muốn.

Nói chung, các loại gạch chịu lửa dày đặc được sử dụng trong các ứng dụng có ứng suất cơ học, hóa học hoặc nhiệt cực cao, như bên trong lò nung đốt củi hoặc lò nung, có khả năng bị mài mòn từ gỗ, chảy ra từ tro hoặc xỉ và nhiệt độ cao.

Hiểu hơn về vật liệu gạch chịu lửa

Có vẻ mâu thuẫn rằng một vật liệu đã được đốt trong lò ở nhiệt độ hơn 1000° C không thể chịu được nhiệt độ cao. Trên thực tế, vấn đề chính là sốc nhiệt. Khi viên gạch thông thường tiếp xúc với nguồn nhiệt, nó sẽ nở ra nhanh chóng. Khi nguồn dừng lại (ví dụ như lửa tắt), vật chất sẽ co lại. Những thay đổi nhiệt độ đột ngột này ảnh hưởng đến sự ổn định của cấu trúc và có thể hình thành các vết nứt và các vấn đề nghiêm trọng khác.

Vật liệu chịu lửa là những vật liệu có thể chịu được nhiệt độ cao mà không bị nhiệt làm hỏng cấu trúc, điện trở hoặc độ dẫn nhiệt của chúng. Đối với gạch, thành phần hóa học của vật liệu chịu lửa khác với thành phần hóa học của gạch thông thường, điều này cũng ảnh hưởng đến màu sắc và độ dẫn nhiệt của chúng.

Quy trình sản xuất gạch chịu lửa

Quy trình sản xuất gạch chịu lửa được chia thành nhiều công đoạn bao gồm: lựa chọn nguyên liệu thô, nung, tạo hình, nghiền, trộn, trộn, đặt vật liệu, đúc, sấy khô, đốt, đánh giá và đóng gói. Giá thành của gạch được tính dựa trên giá của nguyên vật liệu, tiền công làm, thời gian sản xuất và tính năng của chúng. Đi vào chi tiết quy trình sản xuất gạch chịu lửa.

Lựa chọn nguyên liệu thô , làm giàu và tinh chế

Nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao là tiền đề để sản xuất vật liệu chịu lửa chất lượng cao. Nguyên liệu khoáng thiên nhiên thường gồm quặng nghèo và quặng giàu, thành phần không đồng đều, chất lượng biến đổi lớn, đôi khi trực tiếp sử dụng vật liệu chịu lửa sẽ gây ra sự cố , chất lượng yếu, thậm chí không sử dụng được, do đó, việc xử lý, làm giàu, phân loại khoáng sản là rất cần thiết.

Tạo hình và nung gạch

Nung , ngoại trừ một số nguyên liệu thô, hầu hết các nguyên liệu thô được sử dụng làm cốt liệu chịu lửa phải được nung ở nhiệt độ cao. Một loạt các phản ứng vật lý và hóa học được tạo ra khi nung nguyên liệu thô, đóng vai trò quan trọng trong việc tăng cường thành phần , tăng thành phần khoáng chất và cấu trúc của vật liệu chịu lửa, đồng thời đảm bảo độ ổn định thể tích của vật liệu chịu lửa và độ chính xác của kích thước biểu kiến. Các chỉ số của quá trình thiêu kết vật liệu bao gồm độ xốp rõ ràng, mật độ khối và độ hấp thụ nước, v.v.

Phân loại gạch

Phân loại, nghiền và chia tỷ lệ, nguyên liệu thô cần phải được sàng lọc sau khi nghiền và nghiền, bởi vì bán thành phẩm được phân loại theo các kích cỡ bột khác nhau, và đảm bảo nhận được khối đặc với độ nén rất cao.